直线振动筛是常用筛分设备之一,其有着筛分效率高、筛分质量高、处理量大等优点,备受客户的青睐。那么下面针对直线振动筛可能在筛分过程中出现的问题进行分析以及给出解决的方法。

1、直线振动筛筛分时筛面物料不连续、开机、停机时振动筛出现颠振问题,出现此类问题的解决方法是调整偏心轮位置以及增加偏心轮质量。另:出现此类问题会减少弹簧使用寿命,应及时解决。

2、直线振动筛轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛分机底梁容易开焊或断裂。问题是筛机偏心轮质量太大，招致激振力增大、筛子振幅增大而形成的。普遍解决方法是减轻偏心轮质量或改换钢度大一些的弹簧来处置。也能够在保证轴的强度的前提下，经过改换不同型号轴承或改动轴承座的强度来处置。同时，对筛机的底梁停止必要的加固也能够延长筛子的运用寿命。

3、直线振动筛的振幅低于所要求参数,详细表现为振幅太低,振幅低的话会降低直线振动筛的整个的一个处置效果;与之相反的状况下，假如说是直线振动筛的振幅呈现了过高的状况的话,则又会对轴承座、轴承、振动筛底梁的运用寿命形成一定的影响。所以说通常的状况下,用户能够直接依据直线振动筛的运用现场的状况，来恰当的改动偏心轮的质量，或者说是选用不同刚度的弹簧来对直线振动筛的振幅停止一定的调整,从而达到生产的需求。